Variadores de velocidad en Perú

Optimiza el rendimiento de tus motores eléctricos con variadores de velocidad de alta eficiencia. Control preciso, ahorro energético y mayor vida útil para tus equipos industriales en todo el Perú.

¿Qué es un variador de velocidad?

Un variador de velocidad es el dispositivo que permite controlar la velocidad y el par de un motor eléctrico, controlando la frecuencia, así como la tensión, de la energía con la que es alimentado. La principal función de los variadores de velocidad es adaptar la operación de un motor concreto a las necesidades específicas de cada aplicación, lo que hace posible optimizar el consumo de energía, mejorar la longevidad de los equipos y aumentar la eficiencia de los procesos.

Estos son ampliamente utilizados en ámbitos industriales, comerciales, e incluso de uso doméstico, en los cuales se demanda un control exacto y eficiente del movimiento.

Variadores de velocidad mejora la eficiencia y prolonga la vida útil de tus sistemas

Nuestros variadores de velocidad

Nuestros variadores de velocidad van destinados a optimizar el control de los motores eléctricos en aplicaciones industriales, comerciales y domésticas, ofreciendo un control preciso de la velocidad y del par motor para determinar la máxima eficiencia energética, disminuir el desgaste mecánico y aumentar la vida de los equipos; nuestros controladores, construidos en tecnología puntera, cumplen la normativa vigente y cuentan con un correcto funcionamiento para ser dispositivos fiables, seguros y versátiles con el fin de que se adapten a distintas necesidades de operación.

El Sinamics G120 de Siemens es un variador de frecuencia modular diseñado para el control eficiente y flexible de motores eléctricos en aplicaciones industriales. Ideal para una amplia gama de industrias, ofrece funciones avanzadas de control, protección y comunicación, facilitando la optimización de procesos y el ahorro energético.
El Sinamics G120X Basic de Siemens es un variador de frecuencia diseñado para aplicaciones industriales exigentes, ofreciendo un control robusto y eficiente de motores eléctricos en entornos de difícil acceso o condiciones ambientales severas. Su diseño compacto y funciones avanzadas lo hacen ideal para bombas, ventiladores y sistemas de transporte.
El Sinamics V20 de Siemens es un variador de velocidad compacto y fácil de usar, ideal para controlar motores eléctricos en aplicaciones industriales simples y medianas. Ofrece una solución económica para optimizar el rendimiento, mejorar la eficiencia energética y prolongar la vida útil de los motores.
Sinamics G120
El Sinamics G120 de Siemens es un variador de frecuencia modular diseñado para el control eficiente y flexible de motores eléctricos en aplicaciones industriales. Ideal para una amplia gama de industrias, ofrece funciones avanzadas de control, protección y comunicación, facilitando la optimización de procesos y el ahorro energético.
Sinamics G120X Basic
El Sinamics G120X Basic de Siemens es un variador de frecuencia diseñado para aplicaciones industriales exigentes, ofreciendo un control robusto y eficiente de motores eléctricos en entornos de difícil acceso o condiciones ambientales severas. Su diseño compacto y funciones avanzadas lo hacen ideal para bombas, ventiladores y sistemas de transporte.
Sinamics V20
El Sinamics V20 de Siemens es un variador de velocidad compacto y fácil de usar, ideal para controlar motores eléctricos en aplicaciones industriales simples y medianas. Ofrece una solución económica para optimizar el rendimiento, mejorar la eficiencia energética y prolongar la vida útil de los motores.

Tipos de variadores de velocidad

Los variadores de velocidad tiene un diferentes tipos, cada uno responde a una determinada necesidad de control, eficiencia y aplicación industrial. La elección del tipo depende del grado de precisión que se espera, del comportamiento de la carga, del consumo de energía esperado y de las condiciones de funcionamiento del dispositivo.

Variadores para control básico

Diseñados para aplicaciones estándar donde se requiere regular la velocidad del motor de forma sencilla.

Variadores para control vectorial

Ofrecen un control más preciso del par y la velocidad, incluso a bajas revoluciones.

Variadores con control de par

Especialmente indicados para aplicaciones donde el par constante es crítico, como transportadores, mezcladoras o elevadores, asegurando un funcionamiento uniforme del motor.

Variadores con funciones de ahorro energético

Incorporan algoritmos que optimizan el consumo eléctrico según la carga real del motor, ayudando a reducir costos operativos y mejorar la eficiencia del sistema.

Variadores para aplicaciones especiales

Desarrollados para entornos exigentes o usos específicos como HVAC, minería, alimentos y bebidas, con protección adicional y compatibilidad con normativas industriales.

Optimiza el control de tus motores con variadores de velocidad

Mejora la eficiencia energética y el desempeño de tus equipos con variadores de velocidad confiables y precisos. Solicita tu cotización y optimiza tus procesos industriales.

Beneficios de usar variadores de velocidad

La aplicación de convertidores de frecuencia reporta ventajas particulares en el tipo de control de los sistemas eléctricos y también en su eficiencia general ya que contribuyen a optimizar el comportamiento del motor, a mejorar la fiabilidad de los procesos industriales y a amortiguar esfuerzos mecánicos.

Menor desgaste mecánico del sistema

Al eliminar arranques bruscos y cambios repentinos de velocidad, se reducen vibraciones y esfuerzos mecánicos, prolongando la vida útil de motores y componentes asociados.

Mayor control del proceso productivo

Ofrecen un control preciso y estable del funcionamiento del motor, lo que se traduce en procesos más uniformes, repetibles y fáciles de ajustar según la necesidad operativa.

Reducción de paradas no programadas

La supervisión constante y las protecciones integradas ayudan a detectar condiciones anómalas antes de que se conviertan en fallas críticas del sistema.

Adaptabilidad a diferentes aplicaciones

Pueden configurarse para distintos tipos de carga y sectores industriales, desde sistemas simples hasta procesos automatizados de alta exigencia.

¿Cómo elegir el mejor variador de velocidad?

Considera los siguientes factores:

  • Potencia del motor (HP o kW)
  • Tensión de alimentación (monofásico o trifásico, 220V / 380V / 440V)
  • Tipo de carga (constante o variable)
  • Condiciones de instalación (temperatura, polvo, humedad)
  • Compatibilidad con protocolos de comunicación industrial
  • Funciones requeridas (PID, frenado dinámico, bypass, etc.)

Nuestro equipo técnico puede ayudarte a seleccionar el modelo exacto según tu aplicación.

Cómo elegir el mejor variador de velocidad+
Tipos de variadores de velocidad elige el adecuado para tu aplicación

Preguntas frecuentes sobre variadores de velocidad

Los variadores de velocidad tienden a suscitar las mismas dudas: funcionamiento, instalación, diferencias entre modelos y mantenimiento. En esta sección vamos a intentar responder a las preguntas más comunes con el objetivo de ayudar a entender mediante esta pequeña guía, cómo usar y qué valoraciones hay que hacer al enseñar a integrarlos dentro de los sistemas de eléctricos e industriales.

Son dispositivos electrónicos que permiten regular la velocidad y el par del motor, ayudando a optimizar el consumo energético y a mejorar el control de procesos industriales.

Los equipos estándar ofrecen un control básico de velocidad, mientras que las soluciones más avanzadas incorporan funciones como control vectorial, frenado dinámico y comunicación con sistemas de automatización.

Estos dispositivos pueden instalarse en tableros de control, paneles eléctricos o directamente en campo, dependiendo del tipo de aplicación y las condiciones del entorno.

El mantenimiento incluye la limpieza periódica, revisión de ventilación y conexiones eléctricas, así como la verificación del correcto funcionamiento del equipo para asegurar un desempeño confiable.

La elección depende de la potencia del motor, el tipo de carga, las condiciones ambientales, el nivel de precisión requerido y la compatibilidad con el sistema eléctrico o de automatización existente.